Ca o componentă de bază standard a liniilor de producție de carton ondulat, cilindrii de preîncălzire sunt de obicei fabricați din țevi de oțel fără sudură, cu lustruire de înaltă{0}}precizie și tratament-rezistent la uzură. Acestea folosesc abur pentru încălzirea la temperatură constantă, iar funcția lor de bază este de a preîncălzi uniform hârtia de bază ondulată și hârtia de miez, controlând cu precizie conținutul de umiditate al hârtiei. Conținutul de umiditate al hârtiei de bază este un parametru critic în formarea cartonului ondulat. Conținutul excesiv de umiditate duce la o aderență slabă și deformare după lipire, crescând consumul de energie în etapele ulterioare de uscare; dimpotrivă, conținutul insuficient de umiditate crește fragilitatea hârtiei, făcând cartonul ondulat predispus la crăpare și prăbușire în timpul ondulației, reducând direct proprietățile fizice ale cartonului. Cilindrul de preîncălzire este implicat în toate etapele de formare a ondulației, lipire și uscare; starea de funcționare și procedurile sale determină în mod direct rezistența de lipire, planeitatea și rezistența la rupere a cartonului ondulat.
În funcționarea efectivă a liniilor de producție a cartonului ondulat, întreținerea cilindrilor de preîncălzire trebuie să se concentreze pe trei dimensiuni de bază: controlul temperaturii, reglarea presiunii și curățarea suprafețelor.
Controlul temperaturii. Operatorii trebuie să ajusteze-parametrii de temperatură în timp real pe baza greutății de bază și a materialului (hârtie kraft, hârtie cu miez ondulat): hârtia cu greutate de bază mai mare necesită timp mai lung de preîncălzire, iar temperatura poate fi ușor crescută, în timp ce hârtia mai subțire necesită o temperatură mai scăzută pentru a evita deshidratarea excesivă și fragilizarea. Simultan, atunci când linia de producție funcționează în tandem, temperatura cilindrului de preîncălzire trebuie să se potrivească cu viteza liniei de producție. În timpul producției cu viteză mare-, temperatura suprafeței cilindrului trebuie crescută în mod corespunzător pentru a asigura un control suficient al umidității hârtiei pe măsură ce aceasta trece rapid prin cilindrul de preîncălzire, evitând fluctuațiile conținutului de umiditate cauzate de nepotrivirea vitezei și a temperaturii.
Reglarea presiunii și a unghiului de contact. Presiunea rolelor de presiune a cilindrului de preîncălzire trebuie reglată uniform în funcție de grosimea hârtiei pentru a asigura o aderență deplină între hârtie și suprafața cilindrului, fără încrețiri sau nealiniere, evitând subîncălzirea sau supraîncălzirea localizată. Unele linii de producție de carton ondulat high-end sunt echipate cu cilindri de preîncălzire cu funcții de ajustare adaptivă a unghiului, care pot ajusta unghiul de înfășurare în funcție de lățimea hârtiei, crescând zona de contact dintre hârtie și suprafața cilindrului, îmbunătățind în continuare uniformitatea preîncălzirii și rezolvând problema comună a industriei a conținutului inconsecvent de umiditate a lățimii cardului{4} late între marginile{4}.
Curățarea suprafețelor și întreținerea regulată. În timpul procesului de producție, praful de hârtie și resturile de hârtie brută aderă cu ușurință la suprafața cilindrului. În timp, această acumulare formează un strat izolator, reducând eficiența transferului de căldură și conducând la scăderea efectului de preîncălzire. Prin urmare, după producție, trebuie folosite instrumente de curățare specializate pentru a îndepărta impuritățile de pe suprafața cilindrului. Uneltele ascuțite nu trebuie folosite pentru a răzui suprafața cilindrului pentru a evita deteriorarea stratului lustruit. Conductele de abur și supapele de scurgere ale cilindrului de preîncălzire trebuie inspectate lunar pentru a asigura circulația lină a aburului, pentru a preveni formarea condensului și pentru a menține o temperatură constantă a suprafeței cilindrului. În plus, rotunjimea și uniformitatea temperaturii suprafeței cilindrului trebuie verificate în mod regulat. Dacă abaterea depășește ±5 grade, trebuie efectuată întreținerea și calibrarea în timp util pentru a preveni scăderea preciziei echipamentului să afecteze calitatea cartonului.
