Sistemul de presare cu role al unui laminator semi-automat cu caneluri constă în principal dintr-o rolă de presiune superioară, o rolă de presiune inferioară și un mecanism de reglare a presiunii. Controlul preciziei de presare cu role necesită echilibrarea diferențelor de grosime a cartonului și cerințele procesului de laminare. În producția efectivă, diferitele greutăți ale hârtiei frontale și diferitele profile caneluri ale cartonului ondulat au cerințe semnificativ diferite pentru spațiul de presare al rolei. Dacă spațiul de presare al rolei este prea mic, profilul canelului al cartonului ondulat este ușor zdrobit, reducând performanța de amortizare și rezistența la compresiune a cartonului; dacă spațiul de presare al rolei este prea mare, forța de lipire dintre hârtia frontală și cartonul ondulat este insuficientă, ceea ce duce cu ușurință la probleme de delaminare și deformare în timpul manipulării sau stivuirii ulterioare.
Operatorii trebuie să ajusteze cu precizie spațiul de presare al rolei în funcție de grosimea reală a cartonului folosind mecanismul de reglare a presiunii. În timpul procesului de ajustare, un indicator de grosime ar trebui să fie utilizat pentru a măsura spațiul rolei în diferite poziții, pentru a se asigura că deviația distanței la ambele capete ale rolei este controlată cu 0,05 mm, evitând defectele precum întinderea pe o singură față și încrețirea hârtiei după laminare din cauza golurilor neuniforme ale rolei. Se recomandă utilizarea unei metode de ajustare a presiunii segmentate, ajustând treptat parametrii de presiune în funcție de progresul de laminare a hârtiei de față și a cartonului pentru a asigura o forță stabilă în timpul procesului de laminare.
Starea suprafeței rolelor într-un laminator semi-automat cu caneluri afectează, de asemenea, precizia presării cu role. În timpul producției zilnice, resturile de adeziv și de hârtie de pe suprafața rolei trebuie curățate în mod regulat pentru a preveni aderența impurităților și cauzarea uzurii sau a indentărilor. Pentru rolele de presiune din cauciuc, elasticitatea suprafeței trebuie verificată în mod regulat; dacă se observă îmbătrânire sau crăpare, acestea trebuie înlocuite prompt pentru a preveni ca elasticitatea redusă a rolelor să afecteze uniformitatea transmisiei presiunii.
În plus, precizia de presare cu role a unui laminator semi-automatic cu caneluri trebuie să fie corelată cu viteza de alimentare cu hârtie. O viteză prea mare de alimentare poate duce la un timp de rezidență insuficient al cartonului în zona de presare, rezultând o laminare incompletă; o viteză prea mică poate cauza concentrarea presiunii localizată, ceea ce duce la încrețirea hârtiei de față. Operatorii ar trebui să stabilească raportul corespunzător dintre viteza de presare cu role și viteza de alimentare a hârtiei, în funcție de nevoile de producție, pentru a asigura o funcționare coordonată.
