Controlul precis al cernelii, o tehnologie de bază a Flexo Printer Slotter, are un impact direct asupra reproducerii culorilor, clarității modelului și consistenței lotului de materiale imprimate. Acest articol explică cum să obțineți un control precis al cernelii.
Cheia controlului cernelii constă în ajustarea precisă a vâscozității cernelii, a presiunii rolei și a proprietăților materialului. Vâscozitatea stabilă a cernelii este o condiție prealabilă fundamentală în timpul funcționării Flexo Printer Slotter. În timpul producției, valorile vâscozității cernelii trebuie măsurate în mod regulat și se adaugă solvenți compoziți proporțional pentru a evita dezechilibrele compoziției cernelii și sedimentarea cauzată de solvenți individuali. Simultan, sistemul de agitare a cernelii și de circulație a stick-ului de cerneală ar trebui activat pentru a asigura amestecarea completă a cernelurilor noi și vechi, menținând o vâscozitate uniformă pe tot parcursul procesului de circulație și prevenind defectele precum sângerarea și petele cauzate de distribuția neuniformă a cernelii încă de la început.
Rola, ca componentă centrală pentru transferul de cerneală, trebuie să aibă parametrii de duritate și presiune a materialului să se potrivească cu cerințele de imprimare. Când materialul rolei este mai dur, volumul de cerneală este relativ mai scăzut, ceea ce îl face potrivit pentru scenarii de imprimare cu modele mai ușoare și linii mai fine, prevenind în mod eficient neclaritatea cauzată de acumularea de cerneală. Când materialul rolei este mai moale, volumul de cerneală crește, făcându-l mai potrivit pentru imprimarea modelelor de-format mare, cu acoperire-înaltă. Simultan, presiunea rolei trebuie ajustată în mod flexibil în funcție de viteza de imprimare-reduceți presiunea în mod corespunzător la viteze mai mici pentru a preveni grosimea excesivă a cernelii în anumite zone; crește presiunea moderat la viteze mai mari pentru a asigura un transfer uniform de cerneală. Când apar linii ale lamei în timpul imprimării fără contaminare cu cerneală, duritatea, înălțimea și unghiul lamei de racle trebuie ajustate cu promptitudine-pentru a îndepărta cu precizie excesul de cerneală și a restabili conturul clar al modelului.
În plus, controlul științific al procesului de uscare a cernelii este un supliment crucial pentru asigurarea unor rezultate stabile de imprimare. Sistemul de uscare al imprimantei Flexo Slotter ar trebui să utilizeze modul de uscare cu aer cald, controlând strict temperatura camerei de uscare în intervalul de 40-50 de grade pentru a evita formarea peliculei la suprafață și uscarea internă incompletă a cernelii cauzată de încălzirea la temperatură ridicată. În timpul procesului de uscare, aerul cald trebuie să circule uniform și nu trebuie suflat direct pe sau copt pe suprafața cartonului. În același timp, trebuie menținută o bună ventilație în cuptorul de uscare pentru a promova evaporarea ordonată a solvenților din cerneală, asigurându-se că produsele imprimate sunt rezistente la culoare și inodore după uscare și oferind o bază de carton plată și curată pentru procesele ulterioare de lipire și pliere.
