În procesul de producție a cartonului ondulat, etapa de uscare este o legătură crucială între procesele de lipire și tăiere, determinând direct conținutul de umiditate, planeitatea și rezistența fizică a cartonului. Optimizarea sistemului de uscare poate preveni eficient problemele de calitate ulterioare, cum ar fi deformarea și delaminarea cartonului.
Optimizarea de bază a sistemului de uscare a liniei de producție a cartonului constă în potrivirea precisă a temperaturii și vitezei aerului. Spre deosebire de modurile tradiționale de uscare cu o singură căldură-, sistemul inteligent de uscare adoptă un design de control al temperaturii segmentat, împărțind zona de uscare în trei zone funcționale: o secțiune de preîncălzire, o secțiune de întărire și o secțiune de răcire. Secțiunea de preîncălzire menține o temperatură de 60-70 de grade, folosind circulația aerului fierbinte pentru a evapora rapid excesul de umiditate de pe suprafața cartonului, evitând coacerea directă la temperatură ridicată care ar putea duce la carbonizarea hârtiei cu miez ondulat. Secțiunea de întărire crește temperatura la 80-90 de grade, necesitând un ventilator cu frecvență variabilă pentru a stabiliza viteza aerului la 3-5 m/s, asigurând că căldura pătrunde în interiorul cartonului, promovând întărirea completă a adezivului de amidon și îmbunătățind rezistența de lipire. Secțiunea de răcire introduce aer la temperatura ambiantă pentru a scădea temperatura cartonului sub 40 de grade, echilibrând diferențele de temperatură internă și externă și prevenind deformarea și deformarea cauzate de dilatarea și contracția termică.
Eficiența operațională a sistemului de uscare depinde de întreținerea de rutină a echipamentului și de calibrarea parametrilor. Înainte de producție, praful și reziduurile de adeziv din interiorul camerei de uscare a liniei de producție a cartonului trebuie curățate pentru a preveni blocarea canalelor de aer cald și distribuția neuniformă a temperaturii. Verificați în mod regulat tensiunea benzii transportoare pentru a vă asigura că cartonul trece prin zona de uscare cu o viteză uniformă, prevenind supra-uscarea sau sub-uscarea din cauza timpului de permanență localizat excesiv. Pentru cartonul cu diferite greutăți de bază, parametrii de uscare necesită o ajustare dinamică: atunci când se produc carton de mare-base-greutate (200 g și mai mult), extindeți în mod corespunzător timpul de păstrare în secțiunea de întărire și creșteți viteza ventilatorului; atunci când produceți carton ondulat ușor, reduceți temperatura secțiunii de preîncălzire pentru a reduce riscul de deteriorare a hârtiei.
Monitorizarea-în timp real a conținutului de umiditate afectează, de asemenea, stabilitatea calității uscării. Un contor de umiditate online este instalat la capătul sistemului de uscare al liniei de producție a cartonului pentru a oferi feedback în timp real-cu privire la conținutul de umiditate al cartonului. Când valoarea este mai mare de 12% sau mai mică de 6%, sistemul ajustează automat parametrii de temperatură și viteza ventilatorului pentru a controla cu precizie conținutul de umiditate în intervalul optim de 8%-10%. În plus, atelierul trebuie să mențină un mediu de ventilație bun pentru a elimina rapid aerul umed și pentru a preveni ca umiditatea excesivă să afecteze efectul de uscare.
